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Abkantpresse DENER DMP-200-30

SMART-CNC-Abkanntpressen werden von DENER Unternehmen hergestellt. Gestalten- und Ausführungsprozess wurden in Übereinstimmung mit den Anforderungen der CE-Zertifizierung durchgeführt. Verwendte Werkstoffe, die zur Maschinenherstellung eingesetzt wurden, werden von Qualität und Haltbarkeit gezeichnet. Jeder Maschinebediener wird eine lanfristige und störungsfreie Arbeit dieser Einrichtung genießen. DENER SMART-CNC-Maschinen mit DELEN CNC-Stuerung ermöglichen Steueren bis 4 Achsen. In der Standardmaschineausrüstung gibt es 3-Ach.-Steuerung (X, Y1, Y2).

Die Verwendung von zwei unabhängigen CNC-gesteuerten Hydraulikzylindern, die mit zwei Linearencoder kontrolliert werden, ermöglichen eine einfache Einstellung des Parallelitätsabweichung. 5-Punkte-Führungen der Biegerahme beeinflüßen bedeutsam die Biegungsausführung bei vollem Arbeitsbereich. Verwendung der Markenkomponenten von Delem, Bosch Rexroth, Siemens, Telemecanique macht DENER Maschinen zuverlässig und preisgünstiger im Vergleich zu anderen Hersteller.

Standard-Maschinenkonfiguration:

  • CE-Konformitätserklärung gemäß den Richtlinien 98/37/CE und 89/655/CE
  • Manuelle Auslenkungskompensation
  • Sicherheitsbarrieren an der Seiten und im hinteren Bereich der Maschine,
  • Control Panel auf einem rotierenden Arm
  • CYBELEC DNC 60 Steuerung in drei Achsen: Y1, Y2, X
  • Speichermöglichkeit bis 30 verschiedener Patrizen und Matrizen
  • Speichermöglichkeit der 500 Programme (25 Biegunge in jedem Programm)
  • Automatische Meldung der Maschine nach einem Ausschalten
  • Vollständige elektrohydraulische Synchronisierung einer Rahme (Y1,Y2)
  • Vollständige Programmierung eines Biegezyklus
  • Eine Matrizen- und Patrizenbibliothek
  • Programmierbare Biege-und Eilgangsgeschwindigkeit
  • Manualler, halb- und automatischer Arbeitsbetrieb
  • Automatische Druckeinstellung während des Biegens
  • Automatische Hubeinstellung je nach Biegewinkel
  • Relais von Überwachungssystem
  • Steuerung- und Synchronisationssystem einer Hydraulikzylinder
  • Überwachung einer Hydraulikventilen
  • Kompensationssystem einer gebogenen Rahme
  • 5-Punkte-Durchführung einer gebogenen Rahme
  • Programmierbare Eilgangsgeschwindigkeit und Geschwindigkeit der Stoßstange
  • Sezierte, obere, gehärtete, polierte Klinge mit einem Sicherheitsnut 1010/A/85
  • Sezierte, gehärtete, polierte,vielseitige Matrize (Werkstoffstyp: 2009/85)
  • Spezielle Leiste zur Befestigung einer geteilten Matrize: 4016 Typ
  • Amada Promecam Spannsystem
  • RS-232-Kommunikationsschnitt
  • Ein unabhängiges Linearencoder (Y1, Y2) zu jedem Zylinder
  • Ein tragbarer Fußpedal mit Sicherheitsschalt
  • Finger der Stoßstange an der Rückseite der Maschine (auf Kugellager)
  • Stürze eines Bleches im vorderen Teil der Maschine (zwei T-Gleitschienen)
  • CNC-gesteuerte hintere Stoßstange
  • Antriebssystem der hinteren Stoßstange durch Kugelschraube mit garantierter Genauigkeit von 0,1 mm
  • Beleuchtung
  • Hochwertige Hydraulikeinheit (Komponente von Bosch Rexroth und Hoerbiger)
  • Alle elektronische Ausrüstung auf Basis von Siemens Komponenten
  • Bedienungsanleitung in polnischer Sprache
Technische DatenMaßeinheitWert 

Druckkraft

t

200

Biegelänge

mm 

3050

Abstand zwischen den Säulen

mm 

2550

Anfahrtsgeschwindigkeit

mm/s 

150

Biegegeschwindigkeit

mm/s

10

Rücklaufsgeschwindigkeit

mm/s 

100

Hub

mm 

220

Auslegerreichweite

mm 

300 

Motorleistung

kW 

15

Öltankkapazität

190

Abmessungen

mm 

4200 x 1600 x 2650

Gewicht

kg

12700

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