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Die Linie zum Schneiden mit SLT-152 SOCO Faserlaser
Die automatische SOCO Linie für Rohr- und Blechlaserschnitt, Höchstdurchmesser des Schnittes bis 152 mm, 6 mm Wanddicke für den schwarzen Stahl. Es gibt die Möglichkeit um komplizierte Formen vermittels einer Vorrichtung bei gleichzeitiger Verkleinerung der Abproduktmenge auszuschneiden. Die Maschine besitzt automatische, 6,5 m-lange Aufgabevorrichtung mit dem Abstandpositionieren des Werkstoffs von der Düse des Laserkopfs. Dadurch erleichtert man das Formschneiden und automatische Entladung des Fertigproduktes.
- Die automatische Laserschneidanlage für die Bearbeitung von Rohren, Vierkantrohren, rechteckigen Rohren und Profilen
- Der höchste Rohrdurchmesser ist 6 mm (Kohlenstoffstahl)
- Arbeitskosten und Regelungen werden von der Verwendung der Faserlaserquelle reduziert
- Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und anderen schwer zersparrbaren Metallen
- Typische Prozesse:
- Schneiden
- Schneiden unter einem Winkel
- Stanzen
- Lochung
- Eine komplexe Durchführung von den komlizierten Formen
- Eine problemlose Importierung von CAD 2D/ 3D Datten und Erstellung der Bearbeitungsprogramme
- Die Maschine kann andere herkömmliche Geräte ersetzen, um komplexe Werkstücke durchzuführen
- Die Maschine ist mit den Schutzschirmen in Übereinstimmung mit der Maschinenrichtlinie ausgerüstet
- CE-Kennzeichnung
Standardausrüstung:
- Das Maschinenbasis SOCO SLT 152 mit den 5-Achs-Servomotoren gesteuert
- Das Vorschubgeschwindigkeitssystemmit dem 6500 mm Tisch und dem Schwenkkopf
- Der Laserresonator 1000 W
- Der Schneidkopf wird mit Schnellwechsellinsensystem und einem kapazitiven Sensor für Einstellungen der Kopfhöhe ausgerüstet
- Hochdruckgasventil
- Rohren-Zubringen System
- Werkstoffsenladung System
- Die Klimaanlage
- Das Kühlsystem des Schneidkopfes
- Ein System zum Saugen der Gase
- Anschlüsse (Schläuche) für Schenidgase
- Anschlüsse (Schläuche) für Kühlengase
- Das Steuersystem
- Eine Lizenz SOCO-CAD-Software Lizenz (auf einem zusätzlichen Computer möglich zu instalieren)
- Ein Industriecomputer mit einem CF-Reader / USB / Ethernet ausgestattet
- EineVerbindung zum Internet mit IRMS
- Ein Satz von Linsen
- Backen der Vorschubskarre (automatische Zentrierung) x 2 (20 - 80 mm und 75 - 150 mm)
- Rollen für das Umdrehungsystem (automatische Zentrierung) x 2 (20 - 80 mm und 75 - 150 mm)
- Verbrauchsteile:
a) Düsen: 1,2 x 2 x 1,5 2 2,0 x 2
b) Optikschirme x 5
Optionen:
- Die Laserquelle 2000W
- 3000 mm Entladungstisch
- Nahterkennung
- Düsen
- Glasschirmen der Optik
- Linsen
Parameter | Maßeinheit | Wert | |
---|---|---|---|
Schneidenmöglichkeit | Rohr | [mm] | 20-152 |
Vierkantprofil | [mm] | 20x20-120x120 | |
Rechteckiges Profil | [mm] | 20x20 -Höchstaußenmaß bis 150 mm | |
Höchstwerkstoffslänge | [mm] | 2000-6500 | |
Höchsteinzelheitslänge | [mm] | 2000 (Option 3000) | |
Höchsteinzelheitsgewicht auf dem Maschinenbett | [kg] | 120 | |
Höchstbündelgewicht | [kg] | 4000 | |
Geschwindigkeit: | X Achse | [m/min] | 100 |
Y Achse | [m/min] | 25 | |
Z Achse | [m/min] | 30 | |
A Achse | [°/s] | 720 | |
Genauigkeit: | Positionierung | [mm] | +/- 0.2 |
Dispersion | [mm] | +/- 0.2 | |
Wanddicke des geschnittenen Werkstoffs | [mm] | 0.6-6.4 | |
Resonatorleistung | [kW] | 2 (option 2.5) | |
Ausmaße(LxBxH) | [mm] | 12950x4673x2190 | |
Netto Gewicht | [kg] |
Aufgabevorrichtung 5000 Grundfläche der Herausschneidenmaschine 3300 Maschinengrundfläche 4700 Empfang der Einzelheit 3000 Kühlanlage 1000 Ausschluss von Staub und Rauch 800 |
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