Automatische Bandsäge für Baustahl – Neu von IMET

Die automatische Bandsäge KTECH 352 F1200 für Baustahl von Imet ist eine Rotationsbandsäge mit automatischer NC-Rotation und einem integrierten motorisierten 1200-mm-Vorschub.

IMET KTECH 352 F1200 ist eine Rotationsbandsäge mit automatischer NC-Rotation und einem integrierten motorisierten 1200-mm-Vorschub, die für den Einsatz in Baustahl und Stahlwerken vorgesehen ist. Die Maschine ist dank eines 10-Zoll-Touchscreens mit einem einfachen und intuitiven HMI ausgestattet und bietet einen Schnittbereich von +60° bis -45°. Volle Kompatibilität mit dem Industrie 4.0-System.

Technische Parameter	Wert und Einheit
Schneidleistung bei 0°	Rund: 305 mm - Quadratisch: 250 mm - Rechteckig: 350 x 200 mm
Schnittleistung bei 45° links/rechts	Rund: 255 mm - Quadratisch: 230 mm - Rechteckig: 230 x 200 mm
Schnittleistung bei 60° links	Rund: 175 mm - Quadratisch: 155 mm - Rechteckig: 170 x 100 mm
Schneideffizienz mit einem Strahlgerät	Max. 300 x 160 mm - Min. 85 x 10 mm
Schneidleistung bei 0° – Feststoffe (C45)	200mm
Mindestschnittlänge	20mm
Minimaler Schnittdurchmesser	20mm
Minimales Ausschussende	150mm
Bandgröße	3370x27x0.9mm
Klingenmotor	1.8KW
Geschwindigkeitsbereich der Klinge	15-100 m/min
Feeder (Einzelhub) - Motorleistung	150 mm mit Kugelumlaufspindel – 0,75 kW
Tankinhalt der Hydraulikeinheit	20l
Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks	100l
Maße	2935x2400x1900mm
Gewicht	2100kg

		HMI 10-Zoll-Touchscreen KTECH 352 verfügt über eine einfache und intuitive Benutzeroberfläche, die den Benutzerkomfort optimiert: Dank des CNC-Systems und des 10-Zoll-Touchscreens kann der Benutzer alle Betriebsfunktionen der Maschine verwalten, das Schneidprogramm 99 einstellen und mehrere Schnittlängen auf derselben Stange einstellen die Anzahl der Zuführhübe, die Stückzahl und die Messergeschwindigkeit. Es ist auch möglich, eine Eigendiagnose durchzuführen, um Fehler zu erkennen.
		SNC-Steuerung Die automatischen Schneidemaschinen der KTECH-Linie verfügen über ein innovatives System von 4 gesteuerten Achsen (Querbewegung und Schraubstockschließung, Materialzufuhr und Sägerahmendrehung), alle numerisch gesteuert. Alle Maschinenbewegungen und -einstellungen können über den Touchscreen gesteuert und geändert werden.
		Sägearm Der Bogen besteht aus elektrisch geschweißtem Stahl und hat einen rohrförmigen Querschnitt, Scheiben mit großem Durchmesser (380 mm) und einen kippbaren Klingenschutzwagen. Der Sägerahmen verfügt außerdem über ein System zum einfachen Sägeblattwechsel, der über einen Stützkolben erfolgt. Hartmetallscheiben an beweglichen Klingenführungen optimieren die Klingenausrichtung.
		Klinge und Spitze KTECH 352 verwendet 27 x 0,9 mm große Klingen mit hoher Arbeitsspannung (bis zu 1900 kg/cm2), die hervorragende Ergebnisse bei der Materialzufuhr und beim Schneiden liefern, Vibrationen und Bandbelastung reduzieren und Risse vermeiden, die die Schnittqualität beeinträchtigen könnten. Wie alle Imet-Maschinen beendet auch dieses Modell den Schnitt mit einer Klinge, die nicht parallel zur Platte verläuft: Dieses System ermöglicht es Ihnen, immer nur einen Teil des Materials zu schneiden, auch wenn Sie mit Quadraten arbeiten.
		Bewegung des Sägearms Die Drehung des Sägerahmens und die Winkeleinstellposition werden von einem wechselrichtergesteuerten Getriebemotor gesteuert, der über eine Zahnstange und einen Stift realisiert wird. Sobald die Winkel richtig eingestellt sind, wird die Drehung durch einen Hydraulikzylinder blockiert. Die Maschine synchronisierte automatisch die Drehung des Bogens mit dem Schließen und der Bewegung des Schraubstocks. Der Abstieg erfolgt hydraulisch mit Druckreglern am mobilen Bedienfeld neben dem HDI-System.
		Mechanisches Erkennungsgerät Das mechanische Materialerkennungssystem erkennt automatisch den ersten Punkt und ermöglicht so eine schnelle Annäherung des Lichtbogens an das Material. Der Spitzentrimmvorgang wird durch einen Mikroschalter an den beweglichen Klingenführungen gesteuert, der automatisch das Ende des Schneidvorgangs erkennt.
		Integrierter Rollenvorschub Nach dem Beladen erfolgt die Materialbewegung durch einen integrierten motorisierten Vorschub, der mit einem selbstbremsenden Elektromotor, einer Inkrementalschnecke (die auch optimiert, um eine perfekte Positionierung und Genauigkeit zu gewährleisten), einem Wechselrichter und einem Encoder ausgestattet ist. Der Einzug gleitet auf Chromstangen mit schwimmender Platte, was das Laden von Material erleichtert, das nicht ganz gerade ist.
		Schnittpräzision Die Bandsägen der KTECH-Linie verfügen über eine automatische Kontrolle der Detailgröße dank eines Infinitesimal-Encoders und einer automatischen Korrektur der Schnittlänge. Dank des innovativen Winkelmesssystems (die Winkelmessung erfolgt außerhalb der Maschinenmitte) zeichnet sich die Maschine durch eine hohe Positioniergenauigkeit und beste Schnittpräzision aus.
		Industry 4.0 Ready - SAWfactory + RealTime (OPTIONAL) Dank SAWFACTORY und einem Modem können IMET-Maschinen an das Firmennetzwerk angeschlossen und aus der Ferne genutzt werden. SAWFACTORY ist eine spezielle Software, mit der Sie den Schneidprozess von Ihrem Schreibtisch aus verwalten, Schneidprogramme festlegen und den Arbeitsablauf dank einer speziellen Webanwendung überwachen können. Die Software ermöglicht es Ihnen auch, aus der Ferne Hilfe von unseren Technikern zu erhalten. Entdecken Sie SAWFACTORY: https://bit.ly/2RuxHuX
		Industry 4.0 Ready - Kit RealTime (OPTIONAL) Mit dem Set können Sie in Echtzeit Informationen direkt von der Maschine an das MES-System senden über: den Zustand der Maschine, die Situation der Schnittelemente und den automatischen Ablauf des Zyklus. Die Verbindung erfolgt über den vom Nutzer bereitgestellten Internetdienst im eigenen LAN; Der Webservice fungiert als Filter zwischen der Bandsäge und dem internen MES-System (das Set ist nur verfügbar, wenn das Paket „Industrie 4.0 Ready“ bereits installiert ist).
		Industry 4.0 Ready - OneLoad-Kit für MES (OPTIONAL) Mit dem Kit können Sie ein Listen-/Schneidprogramm aus dem Firmenbüro/MES in die Maschinensoftware laden, um den internen Arbeitsablauf zu optimieren und gleichzeitig mögliche Fehler des Maschinenbedieners zu vermeiden. Es ist erforderlich, dass der Kunde über einen FTP-Server im selben LAN verfügt, auf dem sowohl das SAW-Programm als auch das Schneidprogramm installiert sind. In der Maschinensteuerung ist eine „Verknüpfung“ aktiviert, um Schnittlisten zu laden und den Zyklus zu starten (das Kit ist nur verfügbar, wenn das Paket „Industry 4.0 Ready“ bereits installiert ist).
		Gerät im Paket enthalten (OPTIONAL) Die Balkenvorrichtung besteht aus zwei Gruppen von Klemmen: eine auf einem festen Schraubstock montiert, die andere auf einem hinteren Schraubstock. Es kann nur im 0°-Winkel geschnitten werden. Kapazität eines einzelnen Elements mit installiertem Gerät: max. 350 x 160 mm, min. 55x10mm. Die Balkenschneidkapazität beträgt: max. 300x160mm, minimal 85x10mm. Die Demontage des Gerätes erfolgt über 2 Schrauben am Festspanner und 2 Schrauben am Stützspanner sowie durch Trennen der Hydraulikleitungen mittels Schnellkupplungssystemen. Nicht kompatibel mit Laserstrahl (es kann nur einer auf derselben Maschine platziert werden).
		Laserstrahl (OPTIONAL) Das am Sägerahmen montierte System ermöglicht es dem Benutzer, die Schnittlinie auf dem Material beim Herunterfahren des Sägerahmens zu visualisieren.
		Minimalschmiereinrichtung (OPTIONAL) Für jede Maschine kann eine Minimalschmierung bestellt werden, die die bei der Verwendung von emulgierendem Öl typische Kühlmittelverteilung eliminiert, was die Haltbarkeit der Klinge in keiner Weise beeinträchtigt.
		Motorisierter Späneförderer (OPTIONAL) Um den Maschinenzyklus zu erleichtern, kann ein motorbetriebener Späneförderer an der Seite der Maschine angebracht werden. Mit dem Späneförderer können Sie die Maschinenleistung optimieren, indem Sie Späne aus dem Arbeitsbereich und den Trichtern entfernen, um den Bereich sauber zu halten und so einen optimierten Arbeitsablauf zu ermöglichen.
		Verbindungselement für Rolltische (OPTIONAL) Um die Maschine mit dem Rolltisch zu verbinden, muss ein Verbindungselement hinzugefügt werden.
		Rollentische (OPTIONAL) Es besteht die Möglichkeit, die Maschine sowohl auf der Belade- als auch auf der Entladeseite mit einem Freirolltisch zu integrieren. Jedes Modul ist 2 m lang und mit 7 Stützrollen (Durchmesser 60 mm) ausgestattet. Das erste Element (mit der Maschine verbunden) verfügt über 2 Halterungen, die weiteren Elemente sind mit 1 Halterung ausgestattet.
		Vertikale Feeder (OPTIONAL) Ein Paar vertikale Anschlagrollen aus Stahl. Maximal 2 Paare; Einzelelement 2m. Zur Verwendung ohne Rollenabdeckungen.
		Automatisches Ladesystem (OPTIONAL) Automatischer Stangenlader, gesteuert durch die Sägesteuerungssoftware, in dem die Stangen automatisch zugeführt werden, bestehend aus Auflageflächen mit Kratzkette und Ladestationen (von 5 bis 15). Durch den modularen Aufbau lassen sich die Tragflächen problemlos verschieben. Der Beschicker ist mit einem Stangenverriegelungssystem, vertikalen Nivellierrollen und Zahnrädern ausgestattet, die die Kratzerketten bewegen. Die Steuerung des Systems erfolgt über die Sägesoftware, mit der es verbunden ist.
		Automatisches Entladesystem (OPTIONAL) Abhängig von der Materialgröße und den Wünschen des Kunden kann die Bandsäge auch mit verschiedenen Arten automatischer Entladesysteme integriert werden. Das System arbeitet stets synchron mit der Bewegung von Materialvorschub und Sägerahmen. Der Entladevorgang kann über einen einfachen Kipptisch erfolgen, der die Gutstücke und Verschnitte/Beschnitte trennt (erstere auf der einen Seite, letztere auf der anderen) oder durch Auswerfen der geschnittenen Stücke über ein seitliches Schiebersystem (das angeschlossen werden kann). motorisierter Teppich, motorbetriebener Tisch oder freier Tisch).

Veröffentlichungsdatum: 24.04.2024