Die CNC-Abkantpresse TMA WC67K 200Tx4000 ist mit einem CNC-Tischdurchbiegungskompensationssystem für hochwertige Upgrades, einem servogesteuerten Hinteranschlagsystem für erhöhte Geschwindigkeit und einer Steuereinheit mit 3D-Grafiken zur Simulation von Biegesequenzen und Kollisionspunkten ausgestattet und verfügt außerdem über verbesserte Geschwindigkeitsleistung, Hub und Abstand.
Haupteigenschaften:
Die Wärmebehandlung des Maschinenrahmens, die Überprüfung der Steifigkeitsoptimierung der gesamten Maschine und der Einsatz einer hydraulischen Ausgleichsstruktur sorgen gemeinsam für die Biegepräzision der Abkantpressen der TMA-Serie.
Als Standard-MB8-2-Achsen-Hinteranschlagsystem für komplexe Formdetails stehen Ihnen optional ein 4- oder 5-Achsen-Hinteranschlagsystem und entsprechende Matrizen zur Verfügung.
Abkantpresse mit vollständig geschlossener elektrohydraulischer Servosteuerungstechnologie, Stößelpositionssignale können an das NC-System zurückgeführt werden
Bei doppelseitigen Gittern regelt das NC-System die Größe des Kraftstofftanks durch Ändern der Größe der synchronen Ventilöffnung und steuert so den Schieber (y1, y2), der mit der gleichen Frequenz arbeitet und den parallelen Zustand des Arbeitstisches aufrechterhält.
Je nach Status des Blechprozesses kann das CNC-System den Kompensationswert der Tischdurchbiegung automatisch steuern, was zu einer gleichmäßigen Länge und einem gleichmäßigen Winkel aller Werkstücke führt.
Der Einsatz einer hydraulischen Durchbiegungskompensation ermöglicht den Zugang zu gleichmäßigen Details über die gesamte Länge. Der hydraulische Durchbiegungsausgleich besteht aus einer Reihe von Ölzylindern im Arbeitstisch, die dafür sorgen können, dass der Tisch eine relative Bewegung ausführt und eine perfekte konvexe Kurve bildet, wodurch sichergestellt wird, dass die relative Positionsbeziehung zum Schieber unverändert bleibt. Die Kompensationswerte hängen von der Blechdicke und den Eigenschaften des zu schneidenden Materials ab.