5-osiowe centrum obróbcze PINNACLE BX500 (z głowicą obrotową + stół obrotowy)

CNC-Bearbeitungszentren

5-osiowe centrum obróbcze PINNACLE BX500 (z głowicą obrotową + stół obrotowy)

Preis einzeln

Zu den Favoriten hinzufügen

12 monate garantie

Kontakt mit einem Händler:
Krzysztof Penkowski
E-mail: krzysztof.penkowski@eurometal.com.pl
Telefon: 603 400 333

5-osiowe centrum obróbcze PINNACLE BX500 (z głowicą obrotową + stół obrotowy) oferuje najnowszą i najbardziej precyzyjną technologię 5-osiową na rynku. Uprości konfigurację i produkcję złożonych i wielostronnych elementów z zachowaniem precyzji i dokładności oraz zaoszczędzi czasu. Zoptymalizowane koncepcje 5-osiowe spełniają wszystkie wymagania i dominują we wszystkich branżach na całym świecie.

Produktbeschreibung
Produktparameter (Mehr sehen)

5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE PINNACLE BX500 (z głowicą obrotową + stół obrotowy)

Maszyny serii BX firmy Pinnacle oferują najnowszą i najbardziej precyzyjną technologię 5-osiową na rynku. Uprości konfigurację i produkcję złożonych i wielostronnych elementów z zachowaniem precyzji i dokładności oraz oszczędności czasu. Zoptymalizowane koncepcje 5-osiowe spełniają wszystkie wymagania i dominują we wszystkich branżach na całym świecie. Zaprojektowana przez Tajwańczyków seria BX, charakteryzuje się strukturą o wysokiej sztywności, zapewniającą najszerszy zakres roboczy. Wysokiej jakości żeliwo Meehanite, hartowane w celu odprężenia i twardości powyżej HB190, zapewnia działanie bez deformacji przez wiele lat.

funkcje:

Szybkie i dokładne ruchy przewodnie
Wysokiej jakości powierzchnia po obróbce
Najkrótszy czas obróbki, dla maszyn tego typu.

OBROTOWA GŁOWICA FREZARSKA OSi B

WYJĄTKOWA KONSTRUKCJA OSI B

Mechanizm przekładni osi B w modelu BX700DD został unowocześniony z podwójnego koła ślimakowego / wału do napędu bezpośredniego. Oprócz płynnego i mocnego momentu obrotowego, bezpośredni układ napędowy charakteryzuje się wyższą prędkością obrotową, wysoką reakcją serwa, zerowym luzem i wyjątkową dynamiczną dokładnością dla optymalnego wykończenia powierzchni obrabianego przedmiotu. Zewnętrzny system chłodzenia skutecznie minimalizuje strukturalne odkształcenia termiczne i odchylenie dokładności, ponadto utrzymywany jest wyjściowy moment obrotowy, ponieważ temperatura jest stale utrzymywana na niskim i stabilnym poziomie.

Tylny koniec wału osi B jest wyposażony w koder pozycji kątowej w celu zwiększenia dokładności pozycjonowania osi B. Zastosowanie silnika z napędem bezpośrednim w osi B i C zwiększa ogólną dokładność oraz wydajność obróbki maszyny.

Pinnacle BX to najbardziej opłacalna inwestycja produkcyjna obejmująca 5-osiowe jednocześnie sterowane centra obróbkowe. Przynosi pozytywne i natychmiastowe wyniki, poprawiając dokładność obróbki i skracając czas skrawania.

BX700 / BX500 to wysoka prędkość, wysoka dokładność z 5-osiowym centrum obróbczym HEIDENHAIN TNC640 sterowanym jednocześnie. Wyposażony we wbudowane wrzeciono 15000 obr./min, głowicę obrotową w osi B ± 120 ° oraz stół obrotowy w osi C Ø630 mm (wbudowana oś C DD), aby zoptymalizować przestrzeń obróbkową i umożliwić wykańczanie złożonych detali w jednym ustawieniu i skrócić cykl czas.

SYSTEM RÓWNOWAŻENIA PNEUMATYCZNEGO

Oś Z jest pneumatycznie wyważana za pomocą siłowników pneumatycznych o wysokiej odpowiedzi. Zainstalowany dodatkowy zbiornik powietrza, aby zwiększyć wydajność wyważania, zapewniając szybki i stabilny ruch w osi Z, zapewniając wysoką jakość powierzchni.

UKŁAD CHŁODZENIA WRZECIONA

Chłodnica oleju wrzeciona umożliwia utrzymanie stałej temperatury wrzeciona i zapewnia długą żywotność. Zapewnia również wysoką wydajność obróbki i wysoką dokładność.

PROWADNICA LINIOWA ROLKOWA

Osie X / Y / Z posiadają prowadnice rolkowe w celu uzyskania optymalnej sztywności i prędkości. 6 rolek na osiach X / Z minimalizuje efekt tłumienia.

SZTYWNA PODSTAWA I SIODŁO MASZYNY

Silniki napędowe sprzężone bezpośrednio ze wstępnie naprężonymi i powiększonymi śrubami kulkowymi, aby zapewnić jakość cięcia.

WKRĘT Z KULKĄ PUSTĄ Z SYSTEMEM CHŁODZENIA

Chłodzenie oleju przez śruby kulowe na osi X, Y, Z minimalizuje odkształcenia termiczne i luz, zapewniając jednocześnie płynny ruch podczas szybkiego posuwu.

SYSTEM STEROWNIKA CNC

Seria BX to szybkie i precyzyjne centrum obróbkowe HEIDENHAIN TNC640 5-osiowe, jednocześnie sterowane. Standardowo z wbudowanym wrzecionem 15000 obr./min.

FUNKCJA SAMOLOTU

Funkcja PLANE ułatwia zdefiniowanie nachylonej płaszczyzny roboczej, dzięki czemu wszystko odbywa się szybciej.

ODCHYLANIE PŁASZCZU ROBOCZEGO

Możliwość pochylenia płaszczyzny roboczej. Z cyklem 19 z głowicami obrotowymi lub stołami uchylnymi. Operację programuje się normalnie na płaszczyźnie obróbki, np. w osi X / Y. Maszyna uruchamia program w płaszczyźnie, która została przechylona przez jedną lub więcej osi obrotowych w stosunku do płaszczyzny głównej.

DCM (DYNAMICZNE MONITOROWANIE KOLIZJI)

DCM umożliwia sprawdzenie kolizji w trybie uruchomienia próbnego przed rzeczywistą obróbką części. Aby uniknąć przestojów maszyn. Symulacja powala zachować procesy bezpieczeństwa.

FUNKCJA TCPM (ZARZĄDZANIE PUNKTEM CENTRUM NARZĘDZI)

W operacjach pięcioosiowych funkcja TCPM niezawodnie przesuwa narzędzie po konturze i zapewnia, że powierzchnia robocza nie zostanie uszkodzona. Zachowaj położenie końcówki narzędzia podczas pozycjonowania z pochylonymi osiami.

Za pomocą funkcji TCPM, iTNC 530 automatycznie koryguje tor narzędzia pod kątem geometrii maszyny i długości narzędzia, jak również kompensuje promień narzędzia w trzech wymiarach.

SYSTEM PŁUKANIA WIÓRÓW

System płukania wiórów służy do usuwania wiórów wewnątrz obudowy, co zapobiega gromadzeniu się wiórów i ewentualnemu uszkodzeniu prowadnic liniowych i śrub kulowych.

CHŁODZENIE PRZEZ WRZECIONO (OPCJA)

Pompa wysokociśnieniowa 20 bar i zbiornik pomocniczy zapewniają systemowi CTS najwyższą wydajność usuwania wiórów.

PRZENOŚNIK WIÓRÓW (OPCJA)

Przenośnik wiórów typu zawiasowego lub zgarniakowego z przodu maszyny (z możliwością głowicy w lewo lub w prawo) usuwa wióry z maszyny.

KINEMATICE OPT. (OPCJA)

Kinematice Opt. jest ważnym komponentem, który pomaga spełnić te wysokie wymagania: po włożeniu sondy pomiarowej HEIDENHAIN trójwymiarowy cykl sondy pomiarowej mierzy w pełni automatycznie osie obrotowe maszyny. Wyniki pomiarów są takie same niezależnie od tego, czy oś jest stołem obrotowym, stołem uchylnym czy też głowicą obrotową.

OBROTOWA GŁOWICA FREZARSKA OŚ B

DIAGNOSTYKA DRĄŻKA PIŁKOWEGO

Standardowe wyposażenie:

Przedmuch powietrza przez wrzeciono
Układ chłodzenia
Pełna osłona przeciwbryzgowa
Automatyczny system smarowania
Lampa robocza
Kontrolka stanu pracy
Sztywne gwintowanie
System równoważenia pneumatycznego osi Z.
Wiatrówka / pistolet na wodę
Pokrętło MPG
Chłodnica oleju wrzeciona
Enkoder obrotowy osi B.
Enkoder obrotowy osi C.
Drążone śruby kulowe z układem chłodzenia
Interfejs RS-232

Technische Daten	Einheit	Wert
Tischfläche (Länge)	[mm]	1450
Tischfläche (Breite)	[mm]	610
Verfahrweg der X-Achse	[mm]	1300
Verfahrweg der Y-Achse	[mm]	610
Verfahrweg der Z-Achse	[mm]	610
Tabellenlast	[kg]	850
Der Durchmesser des Lochs im Arbeitstisch	[mm]	70
T-Nuten (B x Teilung mm x °)	[-]	18 x 125 x 5
Spindelkonus	[-]	BT40
Spulengeschwindigkeit	[U/min]	0 - 15000
Elektrische Spindelleistung (Dauer / 30 min KW)	[-]	19 / 23
Abstand von der Spindelachse zur Säulenoberfläche	[mm]	675
Die Neigung des Elektrospindelkopfes	[°]	± 120
Rotationsgeschwindigkeit des Kopfes	[U/min]	25
Eilgang (X / Y / Z)	[m/min]	36 / 36 / 24
Arbeitsvorschub (X / Y / Z)	[m/min]	10000
Werkzeugmagazintyp	[-]	bębnowy
Kapazität des Werkzeugmagazins	[Stck]	30(40/60
Werkzeugdurchmesser	[mm]	75
Werkzeuglänge	[mm]	250
Werkzeuggewicht	[kg]	8
Elektrische Verbindung	[kVA]	40
Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks	[l]	300
Drehtischtyp	[-]	wbudowany w stół główny
Durchmesser Rundtisch	[mm]	500
Der Durchmesser des Lochs im Plattenteller	[mm]	50
Rotationsgeschwindigkeit des Plattentellers	[U/min]	50
Auf Drehteller laden	[kg]	500
Abstand zwischen Spindel und Tisch (Kopf senkrecht)	[mm]	100 - 710
Abstand zwischen der Spindel und dem Tisch (Kopf horizontal)	[mm]	205 - 965
Positioniergenauigkeit der X / Y / Z-Achse	[mm]	0.005
Genauigkeit der Neupositionierung der X / Y / Z-Achse	[mm]	0.003
Druckluft	[MPa]	6
Abmessungen (LxBxH)	[mm]	3100x3400x2230
Gewicht	[kg]	7200