Das horizontale CNC-Bearbeitungszentrum PINNACLE LH500B zeichnet sich durch seine hochwertige Gusseisenkonstruktion aus. Das hydraulische Gegengewichtssystem des Spindelstocks gewährleistet maximale Schwingungsdämpfung und minimiert die Belastung des Vertikalvorschub-Servomotors.
Die Hauptstrukturkomponenten bestehen aus hochwertigem, gehärtetem und vergütetem Gusseisen.
Präzise Linearführungen der Klasse P verwenden Rollen anstelle herkömmlicher Kugeln, was ihre Steifigkeit und Tragfähigkeit deutlich erhöht.
Das hydraulische Gegengewichtssystem des Spindelstocks gewährleistet maximale Schwingungsdämpfung und minimiert die Belastung des Vertikalvorschub-Servomotors.
Die Säule mit ihren nahezu überdimensionierten Festigkeitsparametern garantiert höchste Steifigkeit und Präzision.
Die Spindel ist mit hochpräzisen Lagern der Klasse P4 ausgestattet und ermöglicht einen großen Bearbeitungsbereich und hohe Drehzahlen.
Der Ölkühlkreislauf der Spindel verhindert Wärmeausdehnung und sorgt für optimale Bearbeitungsbedingungen.
Die hydraulische Tischrotationsbremse gewährleistet eine vollständige Rotationssperre – maximale Steifigkeit bedeutet höchste Bearbeitungspräzision.
Der automatische Palettenwechsel des Arbeitstisches, basierend auf dem Rotationssystem, gewährleistet eine ruckfreie und gleichmäßige Bewegung ohne unnötige Belastungen.
Palettenwechselzeit: 8 Sekunden.
Große Positionierkegel gewährleisten eine perfekte Tischausrichtung.
Palettentragfähigkeit bis zu 400 kg.
Späneabfuhrsystem: Kühlmitteldüsen an der Rückseite der Rutsche gewährleisten die kontinuierliche Späneabfuhr aus dem Arbeitsbereich.
Kugelgewindetriebe: Eine direkte Verbindung zwischen Kugelgewindetrieb und Servomotor über eine flexible Kupplung sorgt für exzellente Dynamik und Präzision auch bei höchsten Vorschubgeschwindigkeiten.
Spindelkühlung: Ein optionales Spindelkühlsystem mit 20-bar-Pumpe und zusätzlichem Kühlmittelbehälter gewährleistet optimale Werkzeug- und Werkstückkühlung auch bei höchsten Bearbeitungsparametern.
40-fach Werkzeugkettenmagazin: Automatische Werkzeugmagazine mit hoher Kapazität ermöglichen schnelle und präzise Werkzeugwechsel ohne Einschränkung des Arbeitsbereichs.
Zwei Schneckenförderer: Diese Förderer an der Rückseite der Maschine gewährleisten eine schnelle und effiziente Späneabfuhr. Optional ist ein Kettenförderer erhältlich. Automatisches Schmiersystem: Sorgt für die korrekte Dosierung und Verteilung des Schmierstoffs an allen relevanten Stellen wie Linearführungen, Kugelgewindetrieben und Lagern.
Standardausstattung:
| Technische Daten | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Tischfläche (Länge) | [mm] | 500 |
| Tischfläche (Breite) | [mm] | 500 |
| Verfahrweg der X-Achse | [mm] | 650 |
| Verfahrweg der Y-Achse | [mm] | 560 |
| Verfahrweg der Z-Achse | [mm] | 560 |
| Tabellenlast | [kg] | 400 |
| Werkstückgröße | [mm] | 630 x 610 |
| Abstand zwischen der Spindel und dem Tisch | [mm] | 50 |
| Spindelkonus | [-] | ISO40 |
| Spindeldrehzahl (Direktantrieb) | [U/min] | 0 - 8000 |
| Spindeldrehzahl (Elektrospindel) | [U/min] | 0 - 15000 |
| Spindeldrehzahl (Zahnriemenantrieb) | [U/min] | 0 - 8000 |
| Spindeldrehzahl (Zahnradantrieb) | [U/min] | bieg niski: 40-2000, bieg wysoki: 2001-8000 |
| FANUC Servomotor (kontinuierlich / 30min KW) | [-] | 11 / 15 |
| Abstand von der Spindelachse zur Säulenoberfläche | [mm] | 600 |
| Eilgang (X / Y / Z) | [m/min] | 30/24/30 |
| Arbeitsvorschub (X / Y / Z) | [m/min] | 10000 |
| Werkzeugmagazintyp | [-] | łańcuchowy |
| Kapazität des Werkzeugmagazins | [Stck] | 40 |
| Werkzeugdurchmesser | [mm] | 76 |
| Werkzeuglänge | [mm] | 300 |
| Werkzeuggewicht | [kg] | 8 |
| Elektrische Verbindung | [kVA] | 40 |
| Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks | [l] | 300 |
| Zeit, die Tischpalette zu wechseln | [s] | 8 |
| Palettenwechselmethode | [°] | układ obrotu |
| Tabellindexeringsupplösning | [-] | 0.001° (1°) |
| Druckluft | [MPa] | 6 |
| Abmessungen (LxBxH) | [mm] | 2425 x 3055 x 5445 |
| Gewicht | [kg] | 6700 |