Automatische Säulenbandsäge IMET XT4

Metallbandsägen

Automatische Säulenbandsäge IMET XT4

301 470,00 zł netz

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Krzysztof Penkowski
E-mail: krzysztof.penkowski@eurometal.com.pl
Telefon: 603 400 333

Hocheffiziente, automatische Bandsäge mit Zwei-Säulen-Aufbau. Die Maschinen der XT-Serie werden mit modernster Technologie hergestellt. Perfekt für Massenproduktion und industrielle Anwendungen.

Menge

Die XT-Serie umfasst die neuesten und fortschrittlichsten professionellen Werkzeuge, die von IMET-Technikern für die industrielle Anwendung und Massenproduktion von Stahl- und Metallteilen entwickelt wurden: XT4 ist eine automatische Doppelsäulen-Bandsäge mit geradem Schnitt und automatischen Schnittparametern, Touchscreen-Display und innovativem Design, das die Sicherheit des Benutzers während des gesamten Schneidvorgangs gewährleistet.

Innovatives Design

Innovativ, faszinierend und sauber: Dies sind die Hauptmerkmale des Designs der XT-Serie, die diesen Maschinen die Auswahl des renommierten ADI (Italiens Vereinigung für die besten Produkte des italienischen Industriedesigns) Design Index und die Veröffentlichung im renommierten ADI-Magazin als eines der besten Produkte des italienischen Designs einbrachten. Die XT-Serie wurde außerdem offiziell als Kandidat für den Goldenen Kompass ausgewählt, den berühmtesten italienischen Designpreis.

10-Zoll-Touchscreen-Display

Die XT-Serie verwendet eine CNC-numerische Steuerung zur Verwaltung aller Maschineneinstellungen. Die Maschine ist außerdem mit einem einfachen und leicht zu bedienenden 10-Zoll-Touchscreen-Display mit benutzerfreundlicher und intuitiver Schnittstelle ausgestattet, das dem Bediener die volle Kontrolle über alle Betriebsparameter der Maschine gibt, wodurch das Benutzererlebnis verbessert und optimiert wird und die Maschine zum idealen Arbeitsgerät in professionellen Umgebungen für die industrielle Anwendung wird.

Automatische Einstellungen und Materialbibliothek

In die Maschine wurde eine Materialbibliothek mit mehr als 150 Materialien mit voreingestellten Parametern und Schnitteinstellungen hochgeladen, die vollständig über den Touchscreen und die benutzerfreundliche Maschinenschnittstelle zugänglich ist. Die Bibliothek ermöglicht es, auch ohne Erfahrung mit dem Schneiden zu beginnen, der Benutzer muss nur den intuitiven Anweisungen folgen: Mit nur wenigen Klicks wählen Sie das Material und das Schneidprogramm aus, dann berechnet die XT-Software die Schnitteinstellungen, um den Prozess zu optimieren und die Produktion zu starten.

Benutzersicherheit

Die Benutzersicherheit wird durch das neu gestaltete Vollschutzsystem gewährleistet, das alle beweglichen Teile der Maschine während des Betriebs abdeckt, sodass der Benutzer nicht gefährdet wird. Bei Öffnen eines Gehäuses verfügt die Maschine über ein Mikroschaltersystem, das die Bewegungen sofort stoppt. Jeder Betriebsfehler oder Defekt wird auf dem Display angezeigt.

Voller Zugriff

Das Schutzsystem bedeutet nicht, dass Wartungsarbeiten nicht einfach durchgeführt werden können: Alle Gehäuse können geöffnet werden und bieten vollen Zugriff auf alle internen Maschinenteile. Eine Schmutzwasserpumpe sorgt für die Reinigung des Auffangbehälters.

Doppelstruktur-Sägerahmen

Der Sägerahmen der XT-Serie verfügt über eine starre Doppelstruktur aus elektrogeschweißtem Stahl, die speziell für höchste Widerstandsfähigkeit selbst bei den größten Schneidvorgängen entwickelt wurde. Diese massive Struktur reduziert Vibrationen, Klemmen und Geräusche während der Arbeit und optimiert die Leistung bei allen Arten von Materialien und Formen.h.

Sägerahmenbewegung

Die Sägerahmenbewegung ist perfekt ausbalanciert und wird durch einen leistungsstarken bürstenlosen Planetengetriebemotor mit geringem Spiel und Kugelumlaufspindel und 6 Nm gewährleistet. Der Sägerahmen gleitet außerdem auf zwei Linearführungen (eine für jede Seite). Dank dieser hochpräzisen Sägerahmenbewegung ist es möglich, die Präzision der Steuerung der Absenkgeschwindigkeit des Sägerahmens zu erhöhen und so auch bei niedrigeren Geschwindigkeiten bessere Geschwindigkeiten zu erzielen.

Integrierte Zuführung

Das Material wird auf den integrierten Rollentisch (500 mm mit Hubwiederholung, ausgestattet mit Zahnstange und Ritzel zur optimalen Positions- und Geschwindigkeitssteuerung) gelegt und durch die Schraubstockbacken arretiert, die die einzigartige Funktion haben, sich auf beiden Seiten zu öffnen, sodass der Zuführvorgang auch bei nicht geradlinigen Stangen optimiert wird. Die Zuführung verfügt über ein bürstenloses Planetengetriebe mit geringem Spiel und gleitet auf gleichgerichteten Führungen und Kugelumlaufspindeln.

Schraubstock

Der Blockierschraubstock sorgt für die perfekte Materialarretierung und ist mit einem innovativen System ausgestattet, das es ermöglicht, alle 4 Backen unabhängig voneinander zu öffnen; dies hilft, auch nicht geradlinige Stangen zu laden. Der Benutzer kann zwischen zwei Hauptkonfigurationen für den Schraubstock wählen: 4 Backen (2 vor dem Sägeblatt und 2 dahinter) oder mit 2 Backen nur hinter dem Sägeblatt.

Schraubstock: 4 Backen

Diese Konfiguration bietet 4 Backen: 2 klemmen das Material vor dem Sägeblatt und 2 nach dem Schnitt. Wir empfehlen diese Konfiguration dringend, wenn der Benutzer ein Sägeblatt aus Hartmetall (WIDIA) verwenden möchte, damit die Stabilität während des Schneidvorgangs erhöht wird. Minimales Reststück: 60 mm.

Schraubstock: 2 Backen

Der Benutzer kann diese Konfiguration mit 2 Backen am Schraubstock wählen, die nur hinter dem Sägeblatt angebracht sind, sodass das Material erst nach der Schnittlinie gesperrt wird. Diese Konfiguration ermöglicht es, das Reststück auf nur 30 mm zu reduzieren.

Bandspannung

Die durch Hydraulikzylinder gesteuerte Bandspannung wird ebenfalls von der Bandsägensoftware gesteuert. Wenn die Maschine eine gewisse Zeit lang verwendet wurde, sorgt das Steuerungssystem dafür, das Band zu lösen (Spannung zu reduzieren), um eine Überlastung zu vermeiden. Im Falle eines Bruchs befiehlt die Steuerung einen sofortigen Stopp des Vorgangs mit Alarmanzeige.

Energieeinsparung

Die innovative Hydraulikeinheit der XT-Serie ermöglicht eine Energieeinsparung von 80 % im Vergleich zu herkömmlichen Einheiten: Unsere Antriebseinheit verbraucht 3 kW/h pro Tag, während andere Einheiten 16 kW/h pro Tag verbrauchen. Dadurch können bis zu 400 Euro pro Jahr gespart werden (die Daten wurden bei einem Betrieb von 8 Stunden pro Tag und 220 Arbeitstagen pro Jahr ermittelt).

Ablösesystem

Nachdem der Schnitt beendet ist, zieht sich der Zuführer zurück und das System ermöglicht es, die Klinge vom Material zu lösen, bevor sich der Bogen hebt. Dieser Vorgang trägt dazu bei, die Reibung zwischen Klinge und Schnittstück zu verringern und die Schneidleistung Ihrer Maschine erheblich zu steigern, was dazu beiträgt, die Lebensdauer der Klinge bei der Verwendung von Hartmetallbändern und/oder Bündelschneidevorrichtungen zu verlängern.

Klingenführungen

Hartmetallpolster halten die Klingenführungen hydraulisch in Kontakt mit dem Band; die Klingenführungen sind mit zementierten, gehärteten, rektifizierten seitlichen Führungsrollen ausgestattet, die sich leicht regulieren lassen. Innerhalb der Sägeblattführung befindet sich ein Widia-Ringlager, das auf der Rückseite des Sägeblatts aufliegt, um die beste Ausrichtung zu gewährleisten und die Lebensdauer des Lagers zu verlängern.

IMET Sense

IMET Sense ermöglicht es, die Schnittzeiten zu beschleunigen, indem die schnelle Annäherung des Bandes an das Material optimiert wird: Sobald das Sägeblatt 10 mm an das Werkstück herankommt, verwendet die Maschine die schnelleren Schnittparameter (in der Tabelle mit den Materialparametern hinzugefügt), die auf dieses Material angewendet wurden.

Späneförderer

Maschinen der XT-Serie sind mit einem Standard-Späneförderer mit 420 mm hohem Abtransport ausgestattet.

Gerätemerkmale:

Schnittleistung: rund bis 360 mm
hydraulische Riemenspannung
Integrierte Datenbank mit Schnittparametern für über 150 Materialarten
Abmessungen des Schneidbandes: 5900 mm x 41 mm x 1,3 mm
Bandgeschwindigkeit: 15 - 150 m/min (stufenlose Regelung - Inverter)
Bedienung über einen 10-Zoll-Touchscreen mit intuitiver Oberfläche
Weicht die Schnitttoleranz von den geforderten Standards ab, reduziert die Maschine die Schnittgeschwindigkeit oder stoppt sie ganz
Die mechanischen Komponenten der Maschine sind durch Abdeckungen geschützt und nur zu Wartungszwecken zugänglich
Die Maschine stellt die Parameter automatisch je nach Bandtyp und Materialabmessungen ein
Mindestschnittlänge 15 mm
die minimale Restelementlänge im HA- und CNC-Modus beträgt 20 mm
Länge eines Einzelvorschubs 500 mm
maximale Einzugslänge 9000 mm

Standard Ausrüstung:

Kühlsystem
Bimetallband – 1 Stück in der Maschine
Bedienungsanleitung in Englisch
CE-Zertifikat

Optionale Ausrüstung:

Modem nach Idustry 4.0-Standards: Teleservice und Maschinenfernbedienung

Technische Daten	Einheit	Wert
Die Breite des Schneidbandes	[mm]	41
Öffnungsweite des Schraubstocks	[mm]	360
Die Abmessungen des Schneidbandes	[mm]	5900x41x1.3
Schneidbandgeschwindigkeit	[m/min]	15÷150
Leistung des Schneidbandmotors	[kW]	5,5
Arbeitshöhe	[mm]	870
Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks	[l]	100
Kapazität des Hydraulikspeichers	[l]	60
Maße	[mm]	2800x1777x2200
Gewicht	[kg]	3500

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